Inom området lösningsmedelsfri laminering har högtemperaturretortering varit ett svårt problem under de senaste åren.Tillsammans med utvecklingen av utrustning, lim och teknologier har lösningsmedelsfri laminering för plast med plast under 121℃ retort fått stor användning bland flexibla förpackningstillverkare.Dessutom växer antalet fabriker som använder PET/AL, AL/PA och Plastic/AL för 121℃ retort.
Detta dokument kommer att fokusera på den senaste utvecklingen, kontrollpunkter under tillverkning och framtida trender.
1. Senaste utvecklingen
Retortpåsar är nu uppdelade i två typer av substrat, plast/plast och plast/aluminium.Enligt GB/T10004-2008 krav klassificeras retortprocessen som halvhög temperatur (100 ℃ – 121 ℃) och hög temperatur (121 ℃ – 145 ℃) två standarder.För närvarande har lösningsmedelsfri laminering täckt 121 ℃ och under 121 ℃ steriliseringsbehandling.
Förutom de välbekanta materialen PET, AL, PA, RCPP, som används för tre- eller fyraskiktslaminat, förekommer vissa andra material som transparenta aluminiserade filmer, retort-PVC på marknaden.Även om ingen storskalig tillverkning och tillämpning, behöver dessa material mer tid och mer test för massiv användning.
För närvarande har vårt lim WD8262A/B framgångsrika fodral applicerat på substrat PET/AL/PA/RCPP, som kan nå 121℃ retort.För plast/plastsubstrat PA/RCPP har vårt lim WD8166A/B bred tillämpning och utvecklade fodral.
Den svåra punkten med lösningsmedelsfri laminering, tryckt PET/Al löses nu av vår WD8262A/B.Vi samarbetade med flera utrustningsleverantörer, testade och justerade den tusen gånger, och gjorde slutligen WD8262A/B med bra prestanda.I Hunan-provinsen har våra kunder stor entusiasm när det gäller aluminiumretortlaminat, och det är bekvämare för dem att göra provet.För tryckta PET/AL/RCPP-substrat är alla lager belagda med WD8262A/B.För tryckta PET/PA/AL/RCPP-, PET/PA- och AL/RCPP-lager används WD8262A/B.Beläggningsvikten är cirka 1,8 – 2,5 g/m2, och hastigheten är runt 100m/min – 120m/min.
Kangda lösningsmedelsfria produkter har nu uppnått stora framsteg under 128 ℃ och fortsätter att utmana för 135 ℃ till och med 145 ℃ högtemperaturretortbehandling.Kemisk resistens är också under forskning.
UTVÄRDERINGSPROV
| MODELL | SUBSTRAT | FLÄKNINGSSTÄRKA EFTER 121℃ RETORTANDE |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Svårigheter:
Det största problemet med att tillverka fyrlagers aluminiumpåsar är att hitta den rätta kombinationen av olika material, inklusive filmer, lim, bläck och lösningsmedel.Speciellt är det svårast att tillverka heltryckt PET/AL detta yttre lager.Vi brukade möta de här fallen att när vi tog material från kunder till vårt laboratorium och testade alla delar inklusive utrustning, hittades inga fel.Men när vi kombinerade alla element var laminatens prestanda otillfredsställande.Först när all teknik, utrustning, material är helt under kontroll, kan substratet tillverkas framgångsrikt.Andra fabriker kan göra detta substrat betyder inte att någon kan nå framgång också.
2. Kontrollpunkter under tillverkningen
1) Beläggningsvikten är cirka 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Luftfuktighet i omgivningen
Rumsfuktigheten rekommenderas att styra mellan 40 % – 70 %.Vattnet som finns i luften kommer att delta i reaktionen av lim, hög luftfuktighet kommer att minska limmets molekylvikt och medföra vissa underreaktioner, vilket påverkar prestanda för retortmotstånd.
3) Inställningar på laminator
Enligt olika maskiner måste lämpliga inställningar som spänning, tryck, mixer testas för att hitta en lämplig applikation och göra laminat platta.
4) Krav på filmer
God planhet, rätt dynevärde, krympning och fukthalt etc. är alla nödvändiga förutsättningar för retortlaminering.
3. Framtida trender
För närvarande tillämpas lösningsmedelsfri laminering på flexibla förpackningar, som har en hård konkurrens.På personliga punkter finns det 3 sätt för lösningsmedelsfri laminering att utvecklas.
För det första en modell med fler applikationer.En produkt kan tillverka de flesta substrat av flexibla förpackningstillverkare, vilket kan spara mycket tid, lim och öka effektiviteten.
För det andra högre prestanda, som ger hög motståndskraft mot värme och kemikalier.
Till sist, livsmedelssäkerhet.Nu har lösningsmedelsfri laminering fler risker än lösningsmedelsbaserad laminering eftersom den har vissa begränsningar för högpresterande produkter som 135℃ retortpåsar.
Framförallt utvecklas lösningsmedelsfri laminering snabbt, fler och fler nya teknologier har kommit ut.I framtiden kan lösningsmedelsfri laminering ta stor hänsyn till marknaden för flexibla förpackningar och andra områden.
Posttid: 2021-okt-27