Sammanfattning: Den här artikeln introducerar huvudsakligen kontrollpunkterna för den lösningsmedelsfria kompositprocessen, inklusive temperaturkontroll, beläggningsmängdkontroll, spänningskontroll, tryckkontroll, färg- och limmatchning, kontroll av fuktighet och dess miljö, limförvärmning, etc.
Lösningsmedelsfria kompositer används i allt större utsträckning, och hur man kan utnyttja denna process på bästa sätt är ett ämne för alla.För att utnyttja lösningsmedelsfria kompositer på bästa sätt rekommenderar författaren starkt att företag med villkor använder flera lösningsmedelsfri utrustning eller dubbla limcylindrar, det vill säga använder två limcylindrar, en som innehåller ett universellt lim som täcker större delen av produktstrukturen, och den andra väljer ett funktionellt lim lämpligt för ytan eller innerskiktet som ett komplement baserat på kundens produktstruktur.
Fördelarna med att använda en dubbel gummicylinder är: den kan öka användningsområdet för lösningsmedelsfria kompositer, minska utsläppen, ha låga kostnader och hög effektivitet.Och det finns inget behov av att ofta rengöra limcylindern, byta lim och minska avfallet.Du kan också välja lim baserat på produkt- och kundkrav för att säkerställa produktkvaliteten.
I processen med långsiktig kundservice har jag även sammanfattat några processkontrollpunkter som måste uppmärksammas för att göra ett bra jobb i lösningsmedelsfri komposit.
1. Rengör
För att uppnå en bra lösningsmedelsfri komposit är det första man måste göra att vara ren, vilket också är en punkt som lätt förbises av företag.
Den fasta styva rullen, mätstyva valsen, bestrykningsvalsen, bestrykningstryckvalsen, kompositstyva valsen, blandningsstyrröret, huvud- och härdarcylindern i blandningsmaskinen, såväl som olika styrrullar, måste vara rena och fria från främmande föremål, eftersom främmande föremål i dessa områden kommer att orsaka bubblor och vita fläckar på ytan av kompositfilmen.
2. Temperaturkontroll
Huvudingrediensen i lösningsmedelsfritt lim är NCO, medan härdaren är OH.Densiteten, viskositeten, prestanda för huvud- och härdare, såväl som faktorer som livslängd, temperatur, härdningstemperatur och tid för limmet, kan alla påverka kompositens kvalitet.
Lösningsmedelsfritt polyuretanlim har hög viskositet vid rumstemperatur på grund av frånvaron av små lösningsmedelsmolekyler, höga intermolekylära krafter och bildandet av vätebindningar.Uppvärmning kan effektivt minska viskositeten, men alltför höga temperaturer kan lätt leda till gelning, generera hartser med hög molekylvikt, vilket gör beläggningen svår eller ojämn.Därför är det mycket viktigt att kontrollera beläggningstemperaturen.
I allmänhet kommer limleverantörer att ge kunderna vissa användningsparametrar som referens, och användningstemperaturen anges vanligtvis som ett intervallvärde.
Ju högre temperatur före blandning, desto lägre viskositet;ju högre temperatur efter blandning, desto högre viskositet.
Temperaturjusteringen av mätvalsen och bestrykningsvalsen beror huvudsakligen på limmets viskositet.Ju högre limmets viskositet desto högre temperatur på mätvalsen.Temperaturen på kompositvalsen kan i allmänhet regleras till cirka 50 ± 5 ° C.
3. Kontroll av limmängd
Beroende på de olika kompositmaterialen kan olika mängder lim användas.Som visas i tabellen anges det ungefärliga intervallet för limmängd, och kontrollen av limmängden i produktionen bestäms huvudsakligen av gapet och hastighetsförhållandet mellan mätvalsen och den fasta valsen.Lim appliceringsmängd
4.tryckkontroll
På grund av det faktum att beläggningsvalsen styr mängden lim som appliceras av gapet och hastighetsförhållandet mellan två lätta rullar, kommer storleken på beläggningstrycket direkt att påverka mängden lim som appliceras.Ju högre tryck, desto mindre mängd lim som appliceras.
5. Kompatibiliteten mellan bläck och lim
Kompatibiliteten mellan lösningsmedelsfria lim och bläck är generellt bra nuförtiden.Men när företag byter bläcktillverkare eller självhäftande system måste de fortfarande utföra kompatibilitetstester.
6. Spänningskontroll
Spänningskontroll är ganska viktigt i lösningsmedelsfri komposit eftersom dess initiala vidhäftning är ganska låg.Om spänningen på de främre och bakre membranen inte stämmer överens, finns det en möjlighet att under mognadsprocessen kan membranens krympning vara annorlunda, vilket resulterar i uppkomsten av bubblor och tunnlar.
I allmänhet bör den andra matningen minskas så mycket som möjligt, och för tjockare filmer bör spänningen och temperaturen hos kompositvalsen ökas på lämpligt sätt.Försök att undvika böjning av kompositfilmen så mycket som möjligt.
7.Kontrollera luftfuktigheten och dess miljö
Övervaka regelbundet förändringar i luftfuktighet och justera förhållandet mellan huvudmedlet och härdaren därefter.På grund av den snabba hastigheten hos lösningsmedelsfri komposit, om luftfuktigheten är för hög, kommer kompositfilmen belagd med lim fortfarande att komma i kontakt med fukten i luften, vilket förbrukar en del NCO, vilket resulterar i fenomen som lim som inte torkar och dåligt. peeling.
På grund av den höga hastigheten hos den lösningsmedelsfria lamineringsmaskinen kommer det använda substratet att generera statisk elektricitet, vilket gör att tryckfilmen lätt absorberar damm och föroreningar, vilket påverkar produktens utseendekvalitet.Därför bör produktionsmiljön vara relativt stängd och hålla verkstaden inom det erforderliga temperatur- och luftfuktighetsintervallet.
8.Limförvärmning
I allmänhet måste limet innan det kommer in i cylindern förvärmas i förväg, och det blandade limet kan endast appliceras efter att ha värmts upp till en viss temperatur för att säkerställa limmets överföringshastighet.
9. Slutsats
I det nuvarande skedet där lösningsmedelsfri komposit och torr komposit samexisterar måste företagen maximera utrustningens utnyttjande och vinster.Processen kan vara lösningsmedelsfri komposit, och den kommer aldrig att bli torr komposit.Ordna produktionen på ett rimligt och effektivt sätt och effektivt utnyttja befintlig utrustning.Genom att kontrollera processen och upprätta exakta driftmanualer kan onödiga produktionsförluster minskas.
Posttid: 2023-12-21