Produkter

Analys av förpackningskoefficientfriktion och blockeringsproblem vid lösningsmedelsfri laminering

Lösningsfri laminering har mognat på marknaden, främst på grund av ansträngningar från förpackningsföretag och materialleverantörer, särskilt ren aluminiumlamineringsteknik för retortering har blivit mycket populär och har tagit ett stort steg under miljöförhållandena för att ersätta det traditionella lösningsmedlet. baslaminering och extruderad laminering. Förpackningsföretag utsätts för olika kvalitetsproblem på grund av produkternas olika förhållanden inom utrustning, drift, råvaror, kvalitetsteknik och användning. Den här artikeln kommer att prata om ett existerande problem, nämligen påsens förmåga att öppna sig och dess jämnhet.

Till exempel består en vanlig extruderad polyetenfilm med tre lager av koronaskikt, mittfunktionellt skikt och nedre värmeförseglingsskikt. Normalt tillsätts öppnande och släta tillsatser till det varma tätningsskiktet. Smidig tillsats överförs mellan 3 lager, och öppningstillsats är inte.

Som ett varmförslutande material är öppning och släta tillsatser nödvändiga vid tillverkning av flexibla förpackningskompositer. De är väsentligen olika, men de flesta förpackningstillverkare missförstår att de är desamma.

Den allmänna öppningstillsatsen är kommersiellt tillgänglig kiseldioxid, som är en oorganisk substans som kan öka filmens motståndskraft mot viskositet. Vissa kunder tycker alltid att de två lagren i påsen verkar vara disiga mellan dem, precis som två glasögon som överlappar varandra. Du kommer att märka att det är smidigt att öppna och torka, vilket vanligtvis saknar öppna tillsatser. Och även vissa filmskapare använder det inte.

Den allmänna släta tillsatsen är Erucic acid amide, vilket är det vita pulvret som ofta vidhäftar till lamineringsvalsen och styrrullen i lösningsmedelsbaserad lamineringsprocess. Om ett överskott av slätmedel tillsätts under den lösningsmedelsfria lamineringsprocessen, kommer vissa att spridas till koronaskiktet när härdningstemperaturen ökar, vilket resulterar i minskad skalstyrka. Den ursprungliga laminerade transparenta PE -filmen skalad med vit kan torkas bort med vävnad. Det finns ett sätt att analysera och testa om den minskade skalningsstyrkan påverkas av ett överskott av släta tillsatser, placera lågstyrka laminatfilmen i en ugn vid 80 ℃ i fem minuter och sedan testa styrkan. Om det ökar avsevärt, dras det i huvudsak att minskningen av skalningsstyrkan beror på för mycket slätmedel.

Jämfört med återspolning av lösningsmedelsbaserad laminering är lösningsmedelsfri lamineringsmetod mycket lättare att uppnå additiv överföring och dispersion. Det vanliga sättet att bedöma lösningsmedelsfria lamineringsspolning är att kontrollera att de är kompakta och tillräckligt snygga för att möjliggöra ett bättre sekundärt jämnt flöde av lösningsmedelsfria lim. Ju högre tryck filmrullen passar, desto mer halt tillsats kommer sannolikt att migrera till det laminerade skiktet eller till och med tryckskiktet. Därför förblir vi förvirrade om denna fråga. Vad vi kan göra är att minska härdningstemperaturen, sänka beläggningsvikten, lossa filmen och tillsätt släta tillsatser om och om igen. Men utan en bra kontroll av ovanstående är limmet svårt att härda och håller vatten. För många tillsatser påverkar inte bara plastpåseens skalhållfasthet utan påverkar också dess värmeförsegling.

KANDA NEW MATERIALS har utfärdat en serie lim för att lösa dessa problem. WD8117A / B dubbelkomponent lösningsmedelsfritt lim är en bra rekommendation. Det har verifierats av klienter under lång tid.

Strukturera

Original friktionskoefficient

Laminerad friktionskoefficient

PET/PE30

0,1 ~ 0,15

0,12 ~ 0,16

图片1

WD8117A / B kan användas för att lösa problemet med dålig skalningsstyrka och värmeförseglingsprestanda på grund av alltför släta tillsatser i ytan utan att den ursprungliga filmtillverkaren behöver minska dem.

Dessutom har WD8117A/B ytterligare två egenskaper:

1. Skalningsstyrkan för OPP / AL / PE är över 3,5 N, nära eller högre än för vissa laminatlim med lösningsmedel.

2. Snabb härdning. Under de föreslagna förhållandena kan lamineringsfilm förkorta härdningsperioden på cirka 8 timmar, vilket kraftigt ökar produktionseffektiviteten.

Sammanfattningsvis bör den slutliga bestämningen av friktionskoefficienten för kompositfilm baseras på de statiska friktionskoefficienterna mellan film och stålplåt. Missuppfattningar om att det är svårt att öppna en påse eftersom det inte finns tillräckligt med utjämningstillsatser bör erkännas och korrigeras. Vi kan bara uppnå stabilitet och överlägsna flexibla förpackningsprodukter genom varje sammanfattning och uppdatering.


Posttid: 03-03-2019