Det finns idag två typer av lösningsmedelsfria lim för flexibla förpackningskompositer, enkel- och dubbelkomponenter.Den enskilda komponenten används främst för papper och nonwovens, som kan användas utan blandning och utan att justera förhållandet.Dubbla komponenter kan användas för en mängd olika flexibla förpackningsfilmer.Baserat på personlig erfarenhet kommer denna sida att beskriva hur man ändrar förhållandet mellan två komponenter för olika ändamål och hur det fungerar.
För det första utformas blandningsförhållandeprincipen för lösningsmedelsfria laminerade bindemedel.
Det finns tre aspekter på blandningsförhållandets design av lösningsmedelsfritt lamineringslim:
1. Försök att matcha blandningsförhållandet mellan A & B komponenter till vikten.
A/B:s kompakta blandningsförhållande har fördelen av att ha samma vikt.Till exempel är X 100A blandat med 90B, Y är 100A och 50B.1 % förändring av B kommer att resultera i 1,1 % viktförändring av A-komponenten av X och 2 % av Y. I allmänhet är en 2 % förändring av blandningsförhållandet acceptabel under produktionsprocessen, vilket resulterar i en viktförändring på 2. 2 % och 4 %.Om deras vikt varierar avsevärt kan detta leda till följande anomalier:
(1) A/B-komponenter är svåra att blanda väl så att blandningen blir oregelbundet fuktig.
(2) På grund av frånvaron av komponent B är trycket i blandaren för lågt för att säkerställa regelbundet flöde, vilket leder till avvikelser av lim och minskad produktion.
2. Så nära A & B-komponenternas viskositet som möjligt
Ju lägre viskositet av komponent A & B vid lämplig temperatur, desto bättre blandningseffekt.Med tanke på bindemedlets verkan är den ursprungliga viskositeten för båda komponenterna helt olika.Temperaturen bör regleras separat för att justera det viskösa värdet.Ökning av temperaturen på originaldelen med högre viskositet gör den närmare den andra delen och är fördelaktigt för både blandarens doseringsanordning och utgående pump.
3. Öka toleransen för A & B-blandningar
På grund av vissa yttre faktorer vid laminering måste det finnas en viss avvikelse i blandningsförhållandet.Att utöka toleransen för A/B-kombinationsblandningsförhållandet kan effektivt kompensera den negativa effekten av denna avvikelse.Till exempel sträcker sig det vanliga lösningsmedelsfria limmet WD8118A/B i det nya materialet från en normal blandning av 100:75 till en blandning av 100:60 - 85, som båda är acceptabla vid användning och tas väl emot av många kunder.
För det andra, principen och metoden för justering av blandningsförhållandet
(1) Justerad för omgivningstemperatur och luftfuktighet
I allmänhet är halten NCO i komponent A högre, medan reaktionen med luft och ångan i filmen är till vänster.Men under sommarmånaderna, när det finns mer ånga i luften och filmen har en högre fukthalt, bör komponent A ökas för att förbruka överskott av ånga, vilket kommer att underlätta en lämplig reaktion av limmet.
(2) Justerad för bläckmaterial och rester av lösningsmedel
Den mest flexibla förpackningen är tryckt film, den inhemska tryckprocessen är med djuptryckstryck med lösningsmedelsbläck.I lösningsmedelsbaserade bläck som tillsats kommer det att finnas spädningsmedel och retarder, båda är polyuretanharts system, i limmet med NCO reaktion kan förbruka en del NCO.
Vi är bekymrade över renheten och fukthalten i det kvarvarande lösningsmedlet.De kommer att förbli mer eller mindre på utskriften, och det återstående aktiva vätet kommer att förbruka en del NCO.Om tunnare och retarderrester är högre kan vi lägga till komponent A för att förbättra resultaten.
(3) Justerad för aluminiumöverföring
Många flexibla förpackningsmaterial är nu aluminiserade och effekten av stress på beläggningen kan minskas genom att justera blandningsförhållandet för A/B-komponenter för att mjuka upp dem, vilket generellt ökar B-komponenten på lämpligt sätt och minskar tillståndsöverföringen av aluminium genom interferenslim. .
Posttid: 2021-apr-22