Lösningsmedelsfri laminering har mognat på marknaden, främst på grund av ansträngningar från förpackningsföretag och materialleverantörer, speciellt ren aluminiumlamineringsteknik för retort har blivit allmänt populär och har tagit ett stort steg under miljöförhållandena för att ersätta det traditionella lösningsmedlet. baslaminering och extruderad lamineringsproduktion.Förpackningsföretag drabbas av olika kvalitetsproblem på grund av produkternas olika villkor i utrustning, drift, råvaror, kvalitetsteknik och användning.Detta dokument kommer att tala om ett befintligt problem, nämligen påsens förmåga att öppnas och dess jämnhet.
Till exempel är en vanlig trelagers extruderad polyetenfilm uppbyggd av koronaskikt, funktionellt mittskikt och botten termiskt tätningsskikt.Normalt tillsätts öppningsbara och släta tillsatser till det varma tätningsskiktet.Smidig tillsats överförs mellan 3 lager, och öppningstillsats gör det inte.
Som ett varmförseglingsmaterial är öppningsbara och släta tillsatser nödvändiga vid framställning av flexibla förpackningskompositer.De är väsentligt olika, men de flesta förpackningstillverkare missförstår att de är likadana.
Den allmänna öppningstillsatsen är kommersiellt tillgänglig kiseldioxid, som är en oorganisk substans som kan öka filmens motståndskraft mot viskositet.Vissa kunder tycker alltid att de två skikten i påsen verkar vara dimmiga mellan dem, precis som två glas som överlappar varandra.Du kommer att märka att det är smidigt att öppna och torka, vilket vanligtvis saknar öppningstillsatser.Och även vissa filmskapare använder det inte.
Den generella släta tillsatsen är erukasyraamid, som är det vita pulvret som ofta fäster på lamineringsvalsen och styrvalsen i den lösningsmedelsbaserade lamineringsprocessen.Om ett överskott av släta medel tillsätts under den lösningsmedelsfria lamineringsprocessen, kommer en del att spridas till koronaskiktet när härdningstemperaturen ökar, vilket resulterar i minskad skalningshållfasthet.Den ursprungliga laminerade transparenta PE-filmen skalad med vitt, kan torkas av med mjukpapper.Det finns ett sätt att analysera och testa om den minskade fläkhållfastheten påverkas av ett överskott av släta tillsatser, placera den låghållfasta laminatfilmen i en ugn vid 80 ℃ i fem minuter och sedan testa hållfastheten.Om den ökar avsevärt drar man i huvudsak slutsatsen att minskningen av fläkhållfasthet beror på för mycket slätt medel.
Jämfört med återlindning av lösningsmedelsbaserad laminering är den lösningsmedelsfria lamineringsmetoden mycket lättare att uppnå additiv överföring och dispersion.Det vanliga sättet att bedöma lösningsmedelsfri laminering är att kontrollera att de är tillräckligt kompakta och snygga för att möjliggöra ett bättre sekundärt jämnt flöde av lösningsmedelsfria lim.Ju högre tryck filmrullen passar, desto halare tillsats kommer sannolikt att migrera till det laminerade skiktet, eller till och med tryckskiktet.Därför är vi fortfarande förvirrade över denna fråga.Det vi kan göra är att sänka härdningstemperaturen, sänka beläggningsvikten, lossa filmen och lägga till jämna tillsatser gång på gång.Men utan en bra kontroll av ovan är limmet svårt att härda och håller vatten.För många tillsatser kommer inte bara att påverka fläkhållfastheten på plastpåsen, utan också påverka dess varmförseglingsprestanda.
KANDA NEW MATERIALS har gett ut en serie lim för att lösa dessa problem.WD8117A / B tvåkomponents lösningsmedelsfria lim är en bra rekommendation.Det har autentiserats av kunder under lång tid.
| Strukturera | Ursprunglig friktionskoefficient | Laminerad friktionskoefficient |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A / B kan användas för att lösa problemet med dålig skalningshållfasthet och termisk tätningsprestanda på grund av överdriven släta tillsatser på ytan utan att den ursprungliga filmtillverkaren behöver minska dem.
Dessutom har WD8117A/B ytterligare två egenskaper:
1. Avskalningshållfastheten för OPP / AL / PE är över 3,5 N, nära eller högre än för vissa lösningsmedelsbaserade lamineringslim.
2. Snabbhärdning.Under de föreslagna förhållandena kan lamineringsfilm förkorta härdningsperioden med cirka 8 timmar, vilket avsevärt höjer produktionseffektiviteten.
Sammanfattningsvis bör den slutliga bestämningen av friktionskoefficienten för kompositfilm baseras på de statiska friktionskoefficienterna mellan film och stålplåt.Missuppfattningar om att det är svårt att öppna en påse eftersom det inte finns tillräckligt med utjämningstillsatser bör erkännas och korrigeras.Vi kan bara uppnå stabilitet och överlägsna flexibla förpackningsprodukter genom varje sammanfattning och uppdatering.
Posttid: 2019-03-03